有机肥生产线主要利用有机废弃物，如农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等，进行发酵、破碎、混合、造粒等过程，生产出有机肥。有机肥不仅能改善土壤结构，提高土壤肥力，还能减少化肥的过度使用，对环境和农作物都有益。以下是几种常见的有机肥生产线方案：

    方案一：简易型有机肥生产线

1. 原料处理：将秸秆、畜禽粪便等有机废弃物进行破碎、混合。

2. 发酵：将混合好的原料堆放成堆，进行自然发酵。发酵时间约为20-30天。

3. 混合：发酵成熟后，将有机肥原料与其他辅助原料（如石灰、磷酸二氢钙等）混合均匀。

4. 打包：将成品有机肥进行包装、贮存。

   方案二：半自动有机肥生产线

1. 原料处理：使用破碎机将秸秆、畜禽粪便等有机废弃物进行破碎，再使用混料机进行混合。

2. 发酵：采用堆肥发酵设备，进行自动翻堆、加热、通风等操作，缩短发酵周期。

3. 破碎：使用高效半湿料粉碎机将发酵好的原料进行二次破碎。

4. 混合：使用横向混料机将有机肥原料与其他辅助原料混合均匀。

5. 造粒：使用圆盘造粒机将混合好的原料制成颗粒状有机肥。

6. 干燥、冷却：使用干燥机、冷却机将有机肥颗粒进行干燥、冷却处理。

7. 包装：使用自动包装机将成品有机肥进行包装、贮存。

   方案三：全自动有机肥生产线

1. 原料处理：采用全自动秸秆破碎机、畜禽粪便去水破碎机进行破碎、混合。

2. 发酵：采用全自动发酵设备，自动控制温度、湿度、翻堆等参数，缩短发酵周期。

3. 破碎、筛分：使用全自动连续式粉碎机、筛分机将发酵好的原料进行二次破碎、筛分。

4. 混合：使用全自动计量混料系统将有机肥原料与其他辅助原料混合均匀。

5. 造粒：采用全自动双辊压球造粒机制成颗粒状有机肥。

6. 干燥、冷却：使用全自动连续式干燥机、冷却机进行干燥、冷却处理。

7. 包装：采用全自动计量包装机将成品有机肥进行包装、贮存。

   根据生产需求和投资预算，可选择不同规模的有机肥生产线方案。